三菱电机一直致力于提高产品性能，FA产品阵容涵盖在亚洲占主导地位的可编程控制器（PLC）、人机界面（HMI）、交流伺服系统、变频器、工业机器人以及低压配电产品，机电一体化业务还包括放电加工机以及激光加工机的整机设备的提供。而要进一步提高生产率，全新理念的FA整合解决方案则不可或缺。
在日益复杂化的制造现场，如何最大限度地充分运用产品现场的数据尤为重要。作为FA产品的领先供应商，三菱电机致力于推进FA整合解决方案e-F
ctory。e-F
ctory以实现贯穿开发、生产和维护的成本全面降低为最大理念，充分运用尖端技术和信息，促进工厂的最优化，从而实现胜人一筹的产品制造。三菱电机e-F
ctory智能工厂将最新的人工智能技术Maisart和开放式边缘计算平台Edgecross融入解决方案之中，实现智能制造系统感知理解，分析预测，决策优化等应用。边缘计算作为数据分析处理的一种方法和理念，三菱电机将其产业化并融入到e-f
ctory智能工厂的落地项目中，并引领边缘计算在工业领域的实际应用，在产品的品质判断、设备的预防保全、大数据分析处理等领域积累了丰富的解决方案，助力于制造现场的智能化和产品品质提升。以往，在生产现场存在以下问题：1）生产现场不同品牌、不同协议的设备在收集信息时，耗费大量人力物力。2）产生的大量数据，无法有效的应用。3）现场设备产生的海量数据上传到服务器或云端，占用大量带宽，存在时间的延迟和黑客攻击的风险。
三菱电机针对以上问题，将边缘计算应用于工业现场，开发数据采集软件和边缘数据分析软件。通过数据采集软件对现场不同厂家、不同协议的设备数据进行高速采集，并进行筛选分析后，应用于现场产品品质的判定，设备的预测性维护，及时将分析诊断结果反馈到现场，同时将需要的数据上传到服务器/云平台。
数据分析图
在智能制造中通过导入边缘计算应用方案，可以大幅降低数据采集的开发维护成本，降低数据分析的人力成本，提升产品良率，缩短设备停机时间，同时提升系统安全性和稳定性。
未来，三菱电机将依托全球的技术资源和应用实例，推广边缘计算在中国智能制造中的实际应用，助力中国制造业的智能化提升。
当前在智能制造的解决方案中，大部是对自动化、信息化的是应用，三菱电机为实现真正的智能制造，与客户共同分析其当前所处的工业水平，什么才是眼下面临的真正课题。而后，在此基础上采取需要的措施，可以细分为：提升运营管理水准，运用数据并梳理业务流程，导入智能制造新技术等方向，分阶段梳理所需改进的问题点。在此过程中，企业必须清醒的认识到，运用数据的主体和目标不同，所以经营管理层和生产现场需要的数据不同。
经管人员需要有助于进行经营决策分析、营销规划和商品开发的数据，而生产现场则需要与设备运转情况和产品品质等相关的数据。对于随时都可能出现突发状况的生产现场来说，唯有实时进行收集和分析，方能体现出数据的价值。
由此可见，根据企业内的不同管理层级的需求整理所需数据，并研究行之有效的运用方法至关重要。在导入智能化信息系统时也理当如此，必须先从生产现场的实时数据中筛选出对生产优化有用的数据，而后再导入系统，从整体上规划生产流程。这种步骤清晰、循序渐进的推进方式，才是符合现今中国企业真实需求的导入方式。如果盲目导入信息系统，以为这样就可以实现智能制造，只是一种理想主义，最终很可能导致方式方法不当，而影响其目标的实现。所以，我们必须在导入新技术之前，从时刻变化的生产现场实时收集数据，之后再从整体上进行优化。只有这样，才能将课题转化为问题，并找到真正的症结所在，进行业务蓝图规划，最终实现智能化。
三菱电机运用近百年来积累的技术经验，活用FA（FactoryAutomation，工业自动化）技术与物联网技术，为各企业提供“e-F
ctory”智能制造解决方案。e-Fctory提出于年，截至目前全球已有约家企业成为我们的客户，导入案例超过例。三菱电机始终坚持从生产现场出发，最终实现生产经营改善。相较之下，有的智能化系统侧重于在服务器上运用数据，会将信息工具打包，套用于生产现场，企业采用后，感受不到实际效果。与之不同，三菱电机与客户一起分析生产现场面临的根本性课题，并在认真梳理问题点之后导入信息系统。协助客户从“销售商品”的企业转型为“提供附加价值”的企业，正是三菱电机的价值创造之道。了解更多企业详情，欢迎猛戳“千寻云”小程序，
或点击阅读原文进入千寻云网站：found.